一體化預制泵站構成的優(yōu)點

一體化預制泵站工程，泵站主體由井筒、潛水泵、格柵系統(tǒng)、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和通風系統(tǒng)等部件組成。并提供運輸、安裝指導、調試和售后服務。

一、一體化預制泵站參數(shù)

使用條件：液體：雨水、污水，帶有一定腐蝕性，濃度可大于普通污水。液體溫度低于40℃。

二、一體化預制泵站設計、制造預制式一體化泵站：水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護簡單，在運輸前進行預裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間小化，提高系統(tǒng)可靠性。預制式泵站須為整體在工廠制造完成（含泵體、水泵、電氣設備、自動化控制設備），現(xiàn)場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。

三、一體化預制泵站站構造

1、防滑頂蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷有防腐漆。

2、泵站上蓋采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手。可加裝防盜安全鎖。可加氣壓彈簧，輕松打開。厚度須5mm

3、GRP玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為高標號樹脂，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定，筒體巴氏硬度達到40Hba以上，拉伸強度達到150MPa,彎曲強度達到120Mpa（廠家需要提供省級以上質監(jiān)部門出具的《一體化預制泵站質檢報告》 、《GRP玻璃鋼筒體質檢報告》）。出廠前須進行100%防滲漏試驗，確保無泄漏。泵站主體結構設計壽命為50年。泵站底座必須有抗浮設計，井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預留二次灌漿孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結構。廠家需提供本項目抗浮計算書。

4、吊耳外部2-4個吊耳，易于安裝、吊裝。

5、配套污水泵 配套性能優(yōu)越的國際知名品牌污水泵，推薦品牌：KSB、HOMA、ABS。在設計負荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。泵運轉噪音低于80dB(A)。 自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。

水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。潛污泵的葉輪帶有葉輪端耐磨環(huán)，泵體帶有蝸殼端的耐磨環(huán)，相應的間隙能夠有效的保證潛污泵在整個使用壽命周期內(nèi)的高效運轉。泵需自帶反沖洗裝置，確保泵坑底部無淤泥沉積。

泵的潛水電機是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。合適的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發(fā)生過載。電機能每小時啟動15次。電機軸和轉子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機設計成在高40℃(104F)環(huán)境下工作。泵頭和電機能浸入和連續(xù)泵送高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。電機和電纜能在大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為150℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。電機內(nèi)設多個保護裝置并監(jiān)測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關、接線室內(nèi)機械式觸動的濕度微動開關。

1）熱敏開關電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關保護，熱敏開關埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中。在150°C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關打開，報警并停止電機。

2）泄漏傳感器在接線室內(nèi)設濕度傳感器，在接線室進水時提前預警以防損壞電機。泄漏傳感器必須在電機內(nèi)水份去除后才能手動更換，而不能自動復位，以防止電機內(nèi)還有水份時電機啟動。

3）油室漏水保護在油室中設漏水保護傳感器，確保在水進入電機室前提前預警，以便用戶及時采取維修保養(yǎng)措施，在液體進入電機室前換油，保護電機不進水。維修可以安排在正常停泵時從容進行，避免緊急停機，不會影響設備的工藝運行。

4)水泵專用保護繼電器隨水泵配套提供，安裝于就地控制箱內(nèi),其電源要求為AC220V或AC24V。專用保護繼電器接受水泵電機保護元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理系統(tǒng)或污水處理廠的中央控制系統(tǒng)。以便自動停止電機。

6、粉碎型格柵（推薦品牌：凱泉、南方或同等及以上品牌）

1）、粉碎型格柵應為單個一體機，非兩個或多個設備的組合體。粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、側欄、底座、機殼、減速器和電機。

2）、刀片組必須為雙軸設計，能在干/濕條件下連續(xù)運行，單欄軸設計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的，不可以是數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件小量。

3）、雙軸設計是由兩組獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。兩個旋轉軸在驅動軸的帶動下相向旋轉。從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉速旋轉. 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣, 軸轉速不大于85rpm。

4）、因輸送介質為含有大量砂、油脂類和各種生活雜物，特別是污水中氯離子濃度高，因此，粉碎格柵機的切割刀片材質除了具有高強度和硬度的條件，還需要耐腐蝕。 5）、粉碎型格柵應能每日24小時連續(xù)運轉，確保切割后的固體顆粒粒徑應在15－16mm以上，不能切碎顆粒小于10mm，防止固體顆粒直接通過污水處理廠的提升格柵。 6）、驅動裝置應設過載保護機構，應滿足預制泵站內(nèi)的使用要求，電機為H級絕緣，其防護等級為IP68，應保證其暴露在空氣中或淹沒在水下均可正常使用。

7）、傳動軸表面硬度應達60HRC以上，拉伸張力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護，軸承的運行壽命不應小于100,000小時。

8）、粉碎型格柵的驅動軸和被驅動軸由4140（高強度合金鋼） 熱處理的六角形鋼制成,拉伸張力不小于1,000 kPa。機封應安裝在軸套上避免與軸直接接觸,減少運行扭矩對機封的影響，延長機封使用壽命。粉碎機應安裝在預制泵站內(nèi)，每臺粉碎型格柵裝置的過水流量應滿足泵站大日大時的污水量。

9）、粉碎型格柵應為成套歐美原裝進口設備，整套設備應包括粉碎機及防止超高水位運行時垃圾溢流的輔助格柵網(wǎng)條及渠道支撐框架、吊鏈、基礎螺栓，由電氣控制柜引至接線箱及接線箱至電動機的動力控制電纜以及安全可靠運行所必須的一切附件。

10）、粉碎性格柵應設置于集成泵站內(nèi)。

11）、粉碎機須能在干/濕條件下連續(xù)運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數(shù)據(jù)。

12）、立式電動機應符合IEC標準或同類標準，采用可淹沒防爆型，帶有冷卻套裝置，應能保證電機分別長時間在水下或空氣中長期正常運行。380v，3p，50Hz，IP68，絕緣等級F級以上，電動機服務系數(shù)≥1.1，在滿負荷時，自然功率因數(shù)0.85以上。電機額定功率比實際消耗的大功率高10%及以上。

13）、電機與減速器直聯(lián)，減速器油浴潤滑，應適用于劇烈振動環(huán)境，具有500%的減震能力。減速器的輸入軸通過三爪耦合和電機相連。輸出軸通過二爪耦合和粉碎型格柵相連。

14）、供貨商應考慮設置高位輔助格柵，并作為產(chǎn)品的組成部分，輔助格柵的寬度應與粉碎性格柵渠道等寬，高度應滿足超高水位（按地面以下1.0m考慮）運行的要求，作為超高水位運行時的過水截污措施，高位輔助格柵間距10mm。當水位降至正常水位后，輔助格柵上的柵污物靠水沖洗回入格柵前的進水渠內(nèi)。

15）、粉碎性格柵材質要求：

殼體：鑄鐵或球墨鑄鐵

轉軸：不銹鋼304或4140熱處理

合金鋼切割刀片和墊片： 17-4PH沉淀硬化不銹鋼，刀片硬度大于60HRC

機械密封：碳化鎢或碳化硅

密封環(huán)：丁晴橡膠

底座：鑄鐵或球墨鑄鐵

支架吊鏈等鋼構件：不銹鋼304螺栓

墊圈等緊固件：不銹鋼3047、壓力管路要求使用SUS304不銹鋼材料。

所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。

8、服務平臺內(nèi)置服務平臺，（按圖紙）要求定制不同形式、位置和高度的平臺，堅固可靠，可滿足日常在平臺上檢修和維護設備使用。

9、液位傳感器采用靜壓液位儀（標配），配套專用水泵控制系統(tǒng)，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。

10、智能底部設計經(jīng)過特殊設計的預制泵站智能化底部采用下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。必須具有水力模型CFD分析報告。

11、泵站控制系統(tǒng)泵站配套控制柜控制系統(tǒng)，包括泵運行控制系統(tǒng);系統(tǒng)應配置完整的電氣、控制設備，就地星三角啟動控制柜。控制柜內(nèi)的電器元件建議采用施耐德、ABB、西門子、或同等以上品牌。