1月份，廣州石化2號重整裝置繼續保持去年以來的高負荷平穩運行態勢，1月份裝置加工量、生產平穩率與去年平均值比分別提高1.5%、0.7%，產品質量100%合格。

    去年以來，針對裝置高負荷運行周期長，設備隱患增多，人員減少等實際，2號重整裝置通過事前控制提升管理水平、全員隱患排查確保安全生產、實打實培訓提升員工技術水平等措施，實現裝置全年無事故，全年裝置加工負荷同比提高了4.5%，能耗同比下降3.2%，在集團公司同類裝置競賽中保持前列。

    事前控制提升管理水平

    “劉師傅，V402的液位才到80%，V710殘劑量顯示還沒到零呢，怎么就停止了V402接收殘劑的操作呢？”

    近日，該裝置對溶劑儲罐V710進行檢修維護，在對罐內的殘劑退至地下溶劑罐V402暫存操作過程中，新員工王偉凱對裝置老師傅劉金生的一個操作感到有些不解。

    “地下溶濟罐V402容積較小，而且V710至V402流程管線約有100多米，這段管線內的殘劑量約占到V402容量的15%，為防止V402滿罐冒罐而出現安全環保事故，操作上要預設好提前量。” 劉金生一邊檢查流程一邊解釋說。

    除了在操作上積極推進事前控制，在管理上該裝置也是前移關口。

    “苯產品滿足質量指標的要求，為什么苯白土罐要安排更換新劑？”當王偉凱看著當月一項更換白土劑的計劃，心里有些疑問：

    為了打消疑問，他的師傅陳湛明帶他來到生產現場的苯產品儲罐V705B，用玻璃瓶采樣一瓶苯產品油樣，讓王偉凱觀察其外觀。

    “還是晶白透明，沒看出有什么問題。”王偉凱看了后回答說。

    陳湛明搖了搖頭說：“你再仔細看清楚點。”王偉凱再繼續仔細觀察了起來，終于有了發現：“顏色似乎跟以前的油樣比，有輕微發黃。”

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    “沒錯，這就是苯產品的酸洗比色開始出現異常的征兆，最近我們通過調整白土罐V704的吸附溫度以提高白土的活性，但不能改善苯產品的酸洗比色，說明白土使用周期已經接近末期，因此要提前做好更換新白土的工藝準備，確保產品質量。”陳湛明的解釋讓王偉凱茅塞頓開。

    “實踐證明，無論是裝置的安全生產還是產品質量管控，事前控制比事后管理更有保障。”該裝置主管梁江華說。

    去年以來，該裝置實施了30多項預防性維護措施，裝置運行穩定性大幅提高，生產異常波動次數同比減少了20多次，生產平穩率達到98.4%，創裝置投產以來的最好水平。

    全員隱患排查確保安全平穩生產

    去年以來，該裝置利用LDAR（泄漏檢測與維護）技術，對裝置可能存在泄漏的1萬6千多個密封點進行排查，并對檢測發現115個泄漏點進行整改，不僅消除了裝置的安全隱患，確保了裝置的安全平穩生產，而且改善了現場作業環境。

    “泄漏點就是隱患點，該項目雖然工作量大且繁瑣，但對確保裝置安全、環保生產有著重要作用。” 該裝置LDAR項目負責人何爾炫說。

    為確保裝置安全平穩高負荷生產，該裝置加大隱患排查力度，結合“低頭撿黃金”活動，開展全員隱患排查，對及時發現和消除隱患的職工進行獎勵。去年8月，外操于永濤在現場巡查時發現在運的預加氫循環氫壓縮機C101B周圍有異味，經過仔細排查，發現C101B入口雙電磁閥間的充壓線出現砂眼，富含硫化氫的2兆帕高壓氫氣泄漏，并得到及時處理。在當月的經濟責任考核中，于永濤受到裝置的表揚和獎勵。

    為強化現場監督，該裝置還成立一支由班長及技術、管理人員組成的隱患排查整改監管小組，每天進行現場巡查，并將問題在裝置工作微信群上曝光，要求責任班組限期整改，超期未完成的落實考核。

    去年以來，該裝置及時發現和消除空冷器管束穿漏、臨氫管線法蘭泄漏、油氣管線壓力表連接件泄漏等重大隱患25項，其他隱患200多項，為裝置安全平穩高負荷運行奠定堅實的基礎。

    實打實培訓提升員工技術水平

    “如果預加氫系統空冷器A101入口管線彎頭出現裂痕并且泄漏，該如何又好又快處理？”在班組安全學習培訓中，裝置培訓員劉聰輝向職工提出技術攻關分享題目。

    “預加氫系統切斷進料”，“向調度申請增加精制油用量，降低重整單元負荷”，“停運氫壓機C101，立即聯系保運人員堵漏處理”……大家紛紛說出自己的處理方案。

    “你們的方案雖然考慮了工藝安全，但對設備及人身安全考慮不夠周全，預加氫系統應該立即緊急泄壓，降低油氣泄漏量；加熱爐F101應該同步熄火防止預加氫催化劑超溫結焦；操作人員應穿戴好空氣呼吸器到泄漏現場拉好警戒線，疏散現場無關作業人員等。”劉聰輝在點評中補充道。

    “大家好才是真的好！只有操作人員技術水平都提高了，安全生產才有保障。”班長陳湛明說。

    為提升操作人員的整體技術素質，該裝置在以前開展事故演練、安全學習、崗位練兵、工藝流程考核、技能競賽等7項傳統培訓項目外，又新增了技術攻關分享交流。班長在每月的班長會上交流學習后，再把交流經驗帶回到班組分享學習。為調動大家參與培訓的積極性，提升培訓效果，該裝置還將培訓結果跟績效考核掛鉤。經過切實的高強度培訓，裝置人員的應急能力得到提升。

    今年1月，裝置操作人員林榮震在巡檢中發現氨壓機C203潤滑油泵軸承端封泄漏。當班班長岑潤波接到匯報后，立即啟動應急預案。管理人員和班組人員按照預案，忙而有序落實各項工藝和安全環保措施，在10分鐘內就完成這起氨泄漏事件的應急處理，充分展現出日常培訓的成效。（黃敏清 范滿清）