2017年，中原油田采油三廠積極創新控“躺”管理機制，大力實施技術攻關，層層壓實控“躺”責任，嚴考核硬兌現，全年“躺井”231井次，同比減少53井次；“躺井”率3.3%，下降0.81個百分點；“躺井”免修期602天，延長152天，減少作業勞務費及材料支出合計1055萬元，控“躺”各項指標均創該廠近20年來最好水平，綜合指標名列油田第一。本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布；上海凱太泵業主要生產一體化預制泵站,污水提升設備,全自動隔油設備,切割式排污泵,無負壓供水設備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。
 

    創新控“躺”機制：三圖一單一平臺

    “控‘躺’是一項需多部門協同完成的復雜工程。管理新機制理順了工作思路，規范了管理流程，提升了控‘躺’效率。”1月8日，該廠工藝研究所機采室主任彭紅波說。

    2017年年初以來，該廠機采管理系統全員樹立“主觀‘躺井’可控”的理念，依托多年的控“躺”經驗，群策群力編制了以“控‘躺’保障單”為核心，以“旬度分析思維導圖”“控‘躺’保障單思維導圖”“控‘躺’現場思維導圖”為依托，以“控‘躺’管理信息平臺”為支撐的“三圖一單一平臺”控“躺”管理新機制。

    新機制按照“前期重梳理，現場重會審，后期重落實”的控“躺”思路，實行工藝研究所、采油管理區、工程監督站共同參與的多方現場會審制度，依托三個“控‘躺’思維導圖”全面查找分析“躺井”原因，制訂“對癥”控“躺”措施。相關人員填寫“控‘躺’保障單”并簽字確認，將其作為“躺井”治理效果分析評價、責任劃分與追究的依據，實現了控“躺”現場會審全覆蓋，確保將油井控“躺”配套措施落實到位。

    新管理機制運行以來，該廠累計編寫“控‘躺’保障單”256井次，依據“思維導圖”控“躺”，避免了重復施工，杜絕了做無用功。

    技術攻關：預警、防范、治理綜合施治

    “咱們的‘腐蝕專項治理’措施在WC10-14井應用見效了，這口頑固腐蝕井平均免修期已從治理前的39天，增加到了現在的446天。”2017年12月29日，該廠工藝研究所機采室工程師左玉杰登錄控“躺”管理信息平臺后高興地喊了起來。

    作為全廠控“躺”工作主責部門，工藝研究所機采室大力開展控“躺”技術攻關。根據油井冬季生產特點，他們研制成功了抗低溫緩蝕劑，全年共組織加注抗低溫緩蝕劑12180余井次，保證了冬季油井防腐效果。針對頑固腐蝕井，他們研究出了“井筒處理”“管柱配套”“優選藥型”“優化藥量”和“生物競爭防腐”的配套治理措施，頑固腐蝕井平均免修期延長了164天，“短命井”數量減少。

    4英寸套油井受開發需要和套管尺寸限制，井內管桿偏磨現象突出，易“躺井”。機采室人員大力開展“4英寸套井防偏磨攻關”，提出了“窄井筒防偏提液”理論，研制出特種高強防偏磨油管外接接箍，有效解決了4英寸套井提液防偏難題。

    該室還成立軟件優化攻關組，編寫了低能耗設計軟件和預警軟件，實現了控“躺”設計最優化、異常單井報警自動化、機械采油效率最大化。該攻關成果先后獲國家專利5項、油田科技進步獎3項，大幅度提升了控“躺”質量。

    新考核制度激發干部職工活力

    “建立適應新形勢、新變化的考核兌現機制，用好考核杠桿，更好地傳遞壓力，調動機采系統人員的主觀能動性，才能使控‘躺’成效最大化。”該廠工藝研究所所長戶貴華說。

    針對低油價新常態，該廠機采系統領導堅決拋棄“干好干壞，績效工資都一樣”的考核制度，“黑下臉”來，將控“躺”指標層層分解到部門、單位、個人，把責任人員、責任單位（部門）的績效工資與單井控“躺”效果“捆綁”起來，建立了相關人員薪酬與控“躺”業績直接掛鉤的考核機制，嚴考核硬兌現，拉開人員收入差距。

    2017年，因落實加藥制度不到位，該廠共扣減采油區績效工資1.4萬元。因治理井筒腐蝕不力，累計扣罰采油區績效工資7.6萬元。

    2017年12月份，這個廠采油管理二區控“躺”任務達標。根據考核制度，該廠在績效工資中獎勵該區1.1萬元，并為承包該區控“躺”任務的機采室工程師兌現了績效工資。采油管理一區控“躺”不達標，相關人員被扣罰績效工資。（中原石油報供稿）