6月份，茂名石化裂解裝置綜合能耗為513.709千克標油/噸，同比下降7.544千克標油/噸，創(chuàng)國內歷史新低，在集團公司同類裝置達標競賽中排名第一。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。
今年以來，茂名石化持續(xù)深化精細管理，著力解決兩套裂解裝置生產瓶頸，延長裂解爐運行周期，有效降低裂解爐故障率，實現裂解爐運行周期同比增長10天/臺次，其中1號裝置裂解爐H-115運行周期突破110天，同比提高30天。
針對裂解爐這個裝置能耗的大戶，裂解車間制定了《裂解爐標準化維修策略表》，將裂解爐進行詳細模塊化劃分，對每個具體模塊均制定了具體的維修策略，通過運用該標準化檢修策略表，成功發(fā)現了裂解爐H-120超高壓鍋爐給水法蘭面裂紋、裂解爐H-112輻射段爐管焊縫裂紋等安全隱患，極大提高了裂解爐的檢修質量和運行周期。據悉，該策略表作為中石化設備大檢查亮點在系統(tǒng)內進行推廣。在此基礎上，裂解車間還組織裂解爐攻關組成員每天跟蹤裂解深度、裂解原料變化情況、文丘里壓差等關鍵參數，并根據裂解爐的運行情況及時優(yōu)化調整，使得裂解爐故障率明顯減少。以2號裂解裝置為例，今年上半年，該套裝置裂解爐檢修5臺次，檢修天數48天，比去年下半年裂解爐檢修少9臺次，檢修天數少73天，有效提高了裝置運行效率，使裝置能耗進一步降低，達到國內先進水平。
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